Cięcie laserem jako metoda bezdotykowego wycinania

Cięcie za pomocą wiązki lasera umożliwia z powodzeniem przecinanie materiału zarówno metalowych, jak i niemetalowych. Podstawowym narzędziem jest promień lasera, który jest odpowiednio prowadzony, formowany, a następnie łączony. W momencie zetknięcia promienia lasera na obrabiany przedmiot materiał ulega roztopieniu, a następnie odparowaniu. Moc wiązki lasera zostaje skupiona na jednym punkcie, a jego średnica nie przekracza milimetra. Jeżeli w wyznaczonym punkcie nastąpi skupienie dużej ilości ciepła, niż wynika to z przewodności cieplnej, laser w sposób całkowity przenika cięty materiał. W ten sposób następuje przecięcie materiału. Inne metody mają to do siebie, że narzędzie tnące oddziałuje ogromną siłą na materiał, co może skutkować jego uszkodzeniem oraz chropowatymi krawędziami. Laser działa całkowicie bezdotykowo. Dlatego narzędzie tnące nie ulega zużyciu. Z kolei obrabiany materiał jest wolny od jakichkolwiek odkształceń, czy też uszkodzeń.

Jakie są zalety cięcia laserem?

Cięcie laserowe (https://ciecielaser.pl/) ma wiele różnych zalet. Jedną z nich jest bezpieczne oraz nienaganne wycinanie większości materiałów. Laser z łatwością poradzi sobie z aluminium, metalami kolorowymi, stalą szlachetną, szkłem, ceramiką, czy drewnem. Dzięki niemu można ciąć blachy o różnej grubości. Tak szeroki zakres sprawia, że laser staje się numerem jeden spośród tnących narzędzi. Kolejną zaletą jest dowolność podczas wycinania skomplikowanych konturów. Płomień lasera nagrzewa tylko punkt, w którym styka się z materiałem, nie nagrzewa całego arkusza. Szczelina wycinanego materiału jest minimalnie szersza od promienia, a to umożliwia gładkie wycinanie bez jakichkolwiek zadziorów. W zdecydowanej większości ciętych elementów nie jest wymagana ich dalsza obróbka. Tego typu elastyczność sprawia, że jest ona stosowana dla niewielkich partii zlecenia.

Parametry, które mogą wpłynąć na proces cięcia

Na proces cięcia przy użyciu wiązki lasera ma wpływ wile czynników. Jednym z najważniejszych jest położenie ogniska oraz średnica. Ma on wpływ na kształt i gęstość mocy. Średnica ogniska ma wpływ na szerokość szczeliny oraz na jej kształt. Kolejne parametry, które należy wymienić to moc lasera, średnica dyszy, tryb pracy, prędkość cięcia, stopień polaryzacji, a także gazy tnące wchodzące do procesu i ciśnienie cięcia.